首钢迁主要包括粗轧区、精轧区和卷取区三个区域。其介质系统主要包括：主厂房及主电室的通风机组、排风机、车间污水泵、粗轧区的侧压机液压站、各区域的高压液压站、低压液压站、稀油润滑站、摩根轴承润滑站、干油站、液压系统集中加排油站、稀油站集中加排油站、轴承润滑站集中加排油站及输送泵站等。主要设备为水泵、油泵及风机等。

    水处理区域主要包括联合泵站、过滤站、平流沉淀池、漩流沉淀池、污泥脱水间、反洗水调节池等。主要设备为水泵及风机等。

    以上主轧线和水处理共分为4个区域，分别设4组IMCC和4套PLC控制系统。

    在首钢迁钢热轧项目中，对主轧线介质系统和水系统的电机采用了技术先进的自动化集成智能MCC柜。设4组IMCC和4套PLC控制系统。分别设在粗轧主电室一套，精轧主电室一套，卷取主电室一套，水处理控制中心一套。

    主轧线上电机数量为350台左右，水系统电机数量为200台左右。大部分电机为不可逆运行，少部分电机为可逆运行,132 KW及以上电机采用软启动，13台电机采用变频器控制。每套PLC控制系统的输入点约为500点左右，输出点约为800点左右。设HMI人机界面接口。

    柜内采用智能模块，通过DeviceNet网线实现IMCC与PLC之间的通讯，通过网线实现PLC与PLC、PLC与远程I/0之间的通讯及PLC与变频器之间的通讯；通过Profibus DP网线实现PLC与西门子变频器之间的通讯；通过EtherNet网线实现PLC与现场HMI及西门子PIE系统之间的通讯。

    在智能马达控制中心,PLC与西门子PLC之间的通讯问题上。常规的做法是： (1)直接由ControlLogix主控制系统通过Profibus DP网线实现与西门子S7系统的通讯；(2)由ControlLogix主控制系统通过EtherNet网线与挂有翻译器的交换机相连，再通过EtherNet实现与西门子S7系统的通讯。这两种方法都可以实现智能马达控制中心PLC与西门子PLC之间的通讯。但是，在首钢迁钢热轧项目中，由于西门子公司采用的PLC系统是TDC系统，不能与ControlLogix主控制系统直接通讯，于是我们就在ControlLogix主控制系统与TDC控制系统之间增加了一套S7—300设备，再通过EtherNet网线实现智能马达控制中心PLC与西门子PLC之间的通讯。