典型案例

classic case

应用行业：汽车

针对汽车行业先进输送解决方案

应用背景：

系统简述： 机械化输送设备是焊装生产线的重要组成部分，主要用于焊装生产线工序间、线体间、生产成品零件的搬运、存储。输送方式是生成线工艺水平的重要衡量因素，是焊装工艺空间布置的关键。

工艺关注：输送系统作为焊装车间自动化生产过程中的重要组成部分，随着汽车制造面临的挑战，越来越受到制造人员的关注。

市场动态：柔性化升、多车型混线生产的需求日益紧迫;更快速,更稳定，更智能。

智能输送：灵活的模块化系统，非常容易扩展，满足高动态,高需求。同时先进技术的导入，无接触供电，漏波/波导传输，包括未来的5G技术发展应用等均将改变目前传统的输送方式。

客户痛点：输送设备运行稳定性差,导致生产中断;故障排查涉及机械电气共同参与。单一系统涉及的零部件产品达上百种。仅作为自动化控制一部分，未完全能够融入智能化。

需求目标：高可用性和灵活性，满足节拍要求，质量达标;针对不同工艺需要设计不同的输送方式，来满足日益变化的小批量，多品种的生产实现真正的降本增效。

重要意义：作为自动化车间的核心，输送系统24小时不间断运行，一旦出现宕机即对产线产生影响，影响后续工艺工作。只有保证输送系统的稳定性和高可靠性，才能让自动化工厂开足马力，加大生产，提高效率。

解决方案：在常规焊装车间控制系统中，输送和工艺station是属于同一套控制系统。我们提供的方案，采用集成架构，统一平台，将驱动产品配置与编程平台统一，以简化客户打开多个软件操作界面的不方便性。

    精定位工艺要求控制:PF755

    现场软启动/速度控制: Armorstart

特点:

Devicelogix/组态自动标签关联

采用PowerFlex 755进行控制

        -支持线性编码尺反馈

        -定位精度取决于编码尺往复定位精度

-内置DeviceLogix进行位置控制与速度控制切换,提高准确性

-内置DeviceLogix进行滑橇ID识别

输送时间减少到5秒，按照60JPH计算，输送占比时间下降到10%

输送工艺形式的选择由机械设计决定，我们需要根据不同工艺内容选择合适的控制产品