典型案例

classic case


应用行业:汽车

针对汽车行业先进输送解决方案

应用背景:


系统简述 机械化输送设备是焊装生产线的重要组成部分,主要用于焊装生产线工序间、线体间、生产成品零件的搬运、存储。输送方式是生成线工艺水平的重要衡量因素,是焊装工艺空间布置的关键。


工艺关注输送系统作为焊装车间自动化生产过程中的重要组成部分,随着汽车制造面临的挑战,越来越受到制造人员的关注。


市场动态柔性化升、多车型混线生产的需求日益紧迫;更快速,更稳定,更智能。


智能输送灵活的模块化系统,非常容易扩展,满足高动态,高需求。同时先进技术的导入,无接触供电,漏波/波导传输,包括未来的5G技术发展应用等均将改变目前传统的输送方式。

 

客户痛点:输送设备运行稳定性差,导致生产中断;故障排查涉及机械电气共同参与。单一系统涉及的零部件产品达上百种。仅作为自动化控制一部分,未完全能够融入智能化。


需求目标:可用性和灵活性,满足节拍要求,质量达标;针对不同工艺需要设计不同的输送方式,来满足日益变化的小批量,多品种的生产实现真正的降本增效。


重要意义:作为自动化车间的核心,输送系统24小时不间断运行,一旦出现宕机即对产线产生影响,影响后续工艺工作。只有保证输送系统的稳定性和高可靠性,才能让自动化工厂开足马力,加大生产,提高效率。


解决方案:在常规焊装车间控制系统中,输送和工艺station是属于同一套控制系统。我们提供的方案,采用集成架构,统一平台,将驱动产品配置与编程平台统一,以简化客户打开多个软件操作界面的不方便性。

  

    精定位工艺要求控制:PF755

    现场软启动/速度控制: Armorstart

特点:

Devicelogix/组态自动标签关联

采用PowerFlex 755进行控制

        -支持线性编码尺反馈

        -定位精度取决于编码尺往复定位精度

-内置DeviceLogix进行位置控制与速度控制切换,提高准确性

-内置DeviceLogix进行滑橇ID识别

 

输送时间减少到5秒,按照60JPH计算,输送占比时间下降到10%

输送工艺形式的选择由机械设计决定,我们需要根据不同工艺内容选择合适的控制产品