典型案例

classic case

应用行业：冶金

XX钢铁集团大集控整合项目

项目名称：XXX钢铁集团大集控整合项目

项目背景： XX钢铁集团2021-2023年开始实施老区退城大集控整合项目，此次退城整合，针对铁前工艺段，进行了集控整合，将铁前部分涉及工艺段的SCADA系统整合到同一个集控中心，便于统一管理、指挥、调度。其中集控部分整合涉及工艺段为1#/2#高炉、1#/2#烧结、原料、球团、白灰窑、水处理等；涉及各种品牌的SCADA系统107套。

项目痛点： 铁前工艺涉及多个工艺段，每个工艺段有不同厂家和品牌的PLC系统、DCS系统共107套。其中的HMI系统、Windows操作系统、编程软件、专家系统、生产系统等从建厂到现在有陆续20年的时间间隔，各种系统所用的品牌、同一品牌的（PLC、DCS）不同版本和系列，简直就是一个大杂烩。各个系统中用到的计算机系统很杂，从windows xp到win10系统都存在，计算机硬件也都到了升级换代的档口。在退城大集控整合项目中，存在以下难点：

1、 如果把所有SCADA系统都升级到能兼容最新计算机系统和硬件，无疑需要巨大的项目投资。

2、 把所有老旧的计算机更新到目前主流的计算机，光是计算机硬件和操作系统的的投资也非常巨大。

3、 由于品牌众多，不同的品牌和系统之间相互独立，存在信息孤岛，无法统一调度指挥。如果采用统一平台也很难实现多系统共存，即便强行整合势必需要大量的人力和资金。

4、 升级后计算机硬件也会随着时间，又逐渐退市、无法适应新的软件、不在受支持的问题。最好能有一劳永逸的方法。

目    标：最大化降低项目投资成本，减少项目工作量，能实现众多品牌的系统共存，可以统一指挥、调度、协调。找到能完美解决计算机操作系统和计算机硬件频繁更新造成的重复投资和人工成本的浪费的途径。

解决方案：项目采用了工业数据中心IDC+Thinmanager的方案，IDC提供虚拟化的计算机池，用来容纳原来的各种操作系统和生产系统。使用Thinmanager整合原有的PLC、DCS、HMI、专家系统、生产系统、视频系统到统一平台，并保留原有的操作习惯。

使用IDC的虚拟化技术，完美的解决了众多不同的操作系统在共同的硬件中兼容并存的问题，使多系统并存、无穷无尽的系统升级、没完没了的硬件更新问题迎刃而解。通过使用Thinmager方案轻松的使现场的100多套系统可以方便的在同一平台上呈现。

项目成果：本项目在2023年1月份顺利完成交钥匙验收。使用IDC的虚拟化技术，完美的解决了众多不同的操作系统在共同的硬件中兼容并存的问题，使多系统并存、无穷无尽的系统升级、没完没了的硬件更新问题迎刃而解。通过使用Thinmager方案轻松的使现场的100多套系统可以方便的在同一平台上呈现，实现了PLC、DCS、HMI、视频系统可以随心所欲的切换，并不改变原来的界面和操作习惯，从技术上彻底的解决了众多品牌、众多系统无法并存无法兼容的问题，此种解决方案也极大的减少了项目的投资，缩短了施工周期，减少了重新开发系统需要的培训、磨合时间，为此类的大集控型的项目开创了先例。

系统架构-现场实际网络架构图

功能简介：借助简单易用的集中化可扩展管理平台，实现生产力、可视性、移动性和安全性的多重提升。

Ø 生产力 – ThinManager 提供一组强大的工具，可缩短停机时间，让企业更专注于生产。

Ø 可视性 – 通过一个用户界面集中管理全部应用程序和可视资源。

Ø 安全性 – 支持多种用户身份验证形式，包括 RFID 胸卡、生物特征等等。

Ø 移动性 – 借助 ThinManager Relevance 将合适内容传送给合适地点的合适人员。

Thinmanager 功能图示

用于自动化网络的软件平台，可实现安全、集中化配置，为每个 PC、瘦客户端、移动设备和用户传送应用程序和内容。

具有强大的可视化和身份验证功能，提高了安全性，通过简化所有设备和用户的管理，帮助减少维护工作，缩短停机时间。 提供内置移动解决方案，它是唯一一款基于位置的移动管理平台，使得应用程序和内容得以安全传送到设施内特定位置的移动设备

现场实拍

调度中心实拍

服务器机房