走进科力通
walk into Kelitong
目前，水处理行业均采用大容量、智能化和节能环保的生产工艺和设备，用户对电气控制和自动化系统的可靠性、安全性和连续性提出了更高的要求。我们将先进的电机控制和保护装置与总线网络和管理可视化技术结合起来，优化电机控制系统结构，提高系统的性能和可靠性，大限度的降低运行成本，提高整个工厂的运行效率。
水是人类的生命线，随着经济的快速发展，水污染问题日益严重。为了保护水资源和提高环保意识，必须加强污水排放指标的实施，加大对污水处理的投资建设。
目前，水处理行业均采用大容量、智能化和节能环保的生产工艺和设备，用户对电气控制和自动化系统的可靠性、安全性和连续性提出了更高的要求。我们将先进的电机控制和保护装置与总线网络和管理可视化技术结合起来，优化电机控制系统结构，提高系统的性能和可靠性，大限度的降低运行成本，提高整个工厂的运行效率。
水和污水处理行业的发展对电控系统的要求
更严格的水质要求更先进、可靠的自动化平台提供保证
随着国家对水质安全力度的加大，越来越多的水厂和污水处理厂面临越来越严格的处理水质标准以及符合政府法规、更严格的水质安全问题。同时逐步兴起的供水深度处理以及污水中水回用的建设，要求电气及自动化系统更可靠稳定、功能更强大、自动化、信息化程度更高，管理技术更先进，不断提高水厂、污水处理厂的运行效率，为更严格的水质达标提供保证。
水工业建设是一个持续改进、优化并适应市场的过程，IMCC智能电机控制系统能充分适应这一工程，随着水厂、污水处理厂扩建和改建工程增多，系统升级换代，要求电控系统有很好的扩展性和兼容性，充分保护用户的初期投资。
管理和运行效率的不断提高，要求电控系统为工艺过程的优化及节能提出更高的要求
如何降低能耗、药耗，使系统不断优化，对电控系统提出了更高的要求。系统集中电能管理、智能电机控制以及过程控制算法、模糊控制等高级控制算法应用于药剂的给定以及溶解氧的调节将成为水厂、污水处理厂电控系统的发展方向。
供水和污水处理设备的复杂性和多样性要求电控系统提供灵活的总线接口
就水处理工程的特点而言，在一个项目中可能包含多家供应商的产品，如：加药系统、电动/气动阀门、高低压配电系统、电机控制中心、智能仪表、PLC、上位机等控制和管理设备，因此要求电控系统具有强大的兼容性。
专业技术人员配置特点和工作范围决定了电控系统需具有较高的可靠性、较好的易用性和维护性
水行业自动化专业人员先对较为匮乏，大部分技术人员主要从事工艺维护，因此他们希望电气和自动化系统稳定、可靠，即便出现故障也只需简单操作就能快速使系统恢复，大程度减少对供水和污水处理的影响。
给水工程
主要包括：取水、净水、输水和配水工程
净水厂
原 水：将来自地表江河湖泊、水库或地下的水源输送至净水厂的过程，通常有数个取水泵站。
加药加氯间：提供絮凝用的药剂和消毒用的氯。
絮 凝 池：原水进入絮凝池后，在池中加入药剂（混凝剂、助凝剂等）搅拌混合，使水的胶体颗粒和有机物絮凝，或沉淀下来或漂浮在水面，以便下一步处理。
沉 淀 池：用于除去大部分悬浮物和絮体。
滤 池：过滤经过沉淀后的水，进一步去除悬浮物和絮体。
净水消毒：在进水处加氯，根据需要在出水处补氯，并混合、接触、杀死残留在水中的病源微生物。
深度处理：为了进一步提高出水水质，通常采用臭氧+活性炭的过滤及消毒方式达到直饮水的出水标准。
清 水 池：存储净水，通过调节阀调节流量变化。
送水泵房：将处理完毕的自来水通过加压后送入管网的过程，一般装有大功率泵房和电机。
污水处理
典型的城市污水处理厂的污水处理流程主要分为：
格 栅：拦截较大杂物，保护后续水泵、管线、设备的正常运行。
进 水 泵：将污水提升至较高的水位，以便污水凭借重力通过其它工艺流程。
沉 砂 池：从污水中分离比较重的颗粒。
初次沉淀池：主要对污水悬浮物进行沉淀。包含五个区：进水区、沉淀区、缓冲区、污泥区、出水区。
生 物 池：使用生物处理法取出污水中可生物降解的有机物。主要方法有活性污泥法生物膜法两类。
鼓 风 机 房：向生物池（曝气池）提供生化反应所需的氧气。
二次沉淀池：同初次沉淀池。
接触消毒池：污水经二级处理后，细菌数量仍然可观，需要进行消毒。
排 水 泵 房：通过动力排放污水。
污泥回流泵房：将二次沉淀池排放的部分污泥送回生物池，提高生物利用率。
污 泥 处 理：主要包括污泥浓缩、消化、脱水，降低污泥有机物含量并减少其水分，减小危害程度，便于运输和处置。
沼 气 利 用：对污泥消化过程中产生的沼气进行净化，主要是脱硫、除湿和过滤。
IMCC智能电机控制中心方案概述
为提高处理能力，目前水和污水处理行业建设单体规模越来越大， 工厂场地广，运行维护人员少，各种控制设备分散，我们将IMCC智能电机控制中心应用于水和污水处理行业，使您的运行维护更简单、更可靠。
针对水和污水处理行业规模大、工厂场地广、控制设备分散的特点，IMCC智能电机控制中心采用可靠的DeviceNet、ProfiBus、ControlNet等现场总线通讯，提供电机设备大量的运行维护信息，在任意网络节点通过监控管理软件终端界面即可监控全部电机设备，无需来回奔波个配电室或工艺段巡视，无需安排人员在各配电室或工艺段值班。
预防性维护，减少意外停机造成的损失
提高生产效率
调试、维护更简单
高效管理各类电机、实现智能优化控制
全面的电机保护、控制及检测
电能监视功能帮助有效降低能耗
全面的监视信息
方案特点
预防性维护，以降低意外停机发生的可能
详细的诊断和预报警机制可以减少意外的停机
详细的故障和事件记录帮助快速排除故障，恢复生产
完善的高水平电机保护
预防性维护管理
在电机脱扣前，即故障预报警发出时，对设备进行故障排查，确保生产的连续性
定期或不定期的监视设备状态和参数，检查设备的运行状态。强大的事件日志记录、趋势图、故障自诊断等功能实现对电气设备的优化运行及预防性维护管理。
调试、维护更简单
内置现场总线，无需大量硬接线
仅需一根网络电缆，故障查找、诊断极为简便
所有网络功能出厂前已完全测试，即插即用
采用智能元器件，具备完善的自诊断功能
无需PLC I/O模块或DCS卡件（仅需数个通讯模块或卡件），故障点更少
缩短调试时间，无需在各设备间奔波设置参数
提高生产效率
内嵌的统计记录功能提供故障分析依据
对每个电机回路的数据统计分析为故障的预防性维护提供了基础
将电气测量数据和设备参数数据之间进行对应关系，为生产流程优化提供了可能
为生产运行过程的关键绩效指标（KPI）提供数据，通过建立企业生产KPI模型，实时、快捷的实现KPI指标的计算、打分、图形化显示及各种分析报告，为企业实现精细化、数字化管理提供强有力的支撑
节能增效
控制机电设备在高效合理的状态下运行，更大限度的降低运行能耗
对分散的机电设备、参数进行集中而实时的监测与管理，实现管理的科学化
实时自动采集能耗数据，根据各个能耗设备的能耗有关的参数生成相应的能耗模型
所有机电设备的单位产出能耗统和综合产出能耗计统计、分析，为实现更低能耗运行优化提供依据
减少各个环节的能源需求与寻求全厂的优化运行点相协调，满足产量和质量的要求
通过专家优化系统、模糊控制和模型预测控制等现代工具相结合，实现能耗的节约